帆布拉力机
帆布拉力机(jī) 产品详情 适用于产品中进行5000N以内的拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂、剪切、刺破、低周疲劳等试(shì)验,可满足(zú)GB、JG、JT、YB、QB、YD、YY、QC、SY、SL、BB、HG、ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准和行业标准,有着强(qiáng)大的数控显(xiǎn)示系(xì)统和微机控(kòng)制处理系统,液晶数控也可设定所需参(cān)数、曲线、位移、力值,所需参数能(néng)动态显示在液晶数显器上、全程数据采集不分(fèn)档,以(yǐ)进口伺服(fú)电机和台湾工机减速机, 驱动滚(gǔn)珠丝杆使整个机台上下位移,整个系统更(gèng)能体现的力值-变形、变形-时间、时间-变形的三(sān)闭环试(shì)验;联接电脑实现全电脑控制并打印(yìn)标准的(de)试验报告。
帆布拉力机 主要技术(shù)参数
1、测(cè)力(lì):5000N以内(任意选)2、传感器精度:0.01%3、测试精度:1级或0.5级4、测试重复精度:≤0.5%5、位移(yí)精度:≤0.2%6、变形精度:≤0.2%7、操作方式:全电脑控制、数显控制兼备8、有(yǒu)效试验空(kōng)间:800mm(根据需要可加高)9、试验速度: 0.001~1500mm/min(标准为(wéi)500mm/min)10、安全装置:电子限位保护、紧急停止键11、体积(长×宽×高):约590×355×1640mm12、机台重量:约85kg
帆布拉力机(jī) 功能:
1、自动清零:计算机接(jiē)到(dào)试(shì)验开始指令,测量系统便自动清零;2、自动返车:自动识别试验力,活动横梁自动高(gāo)速返回初始位置(zhì);3、自动存档:试验(yàn)资料和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存(cún)盘引起的(de)资料丢失;4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成;5、显示方(fāng)式:数据和曲(qǔ)线随试验过程动态显示;6、结果再现:试(shì)验结果可任意存取,可对数据曲线再分析;7、曲线遍历:试验(yàn)完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值(zhí)和(hé)变形数据,对求取各种(zhǒng)材料(liào)的试验数据方便实用;8、结果对(duì)比:多个试验特性曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;9、曲(qǔ)线选择:可根据需要选择应力应变、力(lì)时间、强度时间等曲线进行显示和打印;10、批(pī)量试验:对(duì)参数相同的试验一次设定后可顺(shùn)次完成一批(pī)试样的试验;11、试验报告:(标(biāo)准格式)拉伸:力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量;压缩:力、压缩强度、屈(qū)服强度、弹性模量,也(yě)可按用户要求的格式对试(shì)验报(bào)告进行编程(chéng)和打印(yìn);12、限位保护:具有程控和机械两级保护;13、过载(zǎi)保(bǎo)护:当负载超过额定的(de)10%时(shí)自动停(tíng)机;紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;自动诊断:系统具有自动诊断功能,定(dìng)时对测量(liàng)系统,驱动系(xì)统进行过压,过流、超(chāo)温等到检查,出现异常情况即刻停机;14、实(shí)现主机和微机独立操作(zuò);
- 上一篇:帆布拉力机
- 下一篇:泡沫拉伸试(shì)验机
推荐(jiàn)资讯NEWS
- [08-12]摆锤冲击试验机小故障检修
- [07-28]安全第一(yī) 请遵守臭氧老化试验箱使(shǐ)用原则
- [07-22]恒温(wēn)恒湿(shī)试验箱遇到超(chāo)压怎么办?
- [06-17]28.5药物临床试验机构需整改 亟(jí)待第(dì)三方稽查
- [05-31]锚具疲劳试验机的用途(tú)与功能特点
- [05-24]金属材料试验机的功(gōng)能特点与技术特征
- [05-14]压力试验机的操作方法与(yǔ)注意事项
- [05-11]空气弹簧疲劳试验机的介绍(shào)以及在汽车行业中的应用(yòng)
- [05-06]疲劳试验机的功能与(yǔ)保养技巧
- [04-14]关于疲劳试验机的保养方法
- [04-12]环刚度试验(yàn)机的(de)正确使用方法及测(cè)试步(bù)骤
- [04-12]钢绞线试验机的特点(diǎn)与维护(hù)保养
- [04-06]电子万能试(shì)验机应(yīng)该如何操作
- [04-06]你知道拉力试验机日常使(shǐ)用中要怎样保养吗
- [04-01]卧式拉力试验机启动前的准备工作有哪些
- [03-31]空气弹簧(huáng)试验机的作用及功能优势
- [03-25]常见万能材料试验机的性能特点分析(xī)
- [03-20]拉力试验机正确的保养方(fāng)法